中國臺灣線軌立式加工中心BYVM850機械特性： 一、高鋼性、重切削 ◆全部采用優質樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結構。經退火處理，清除應力長久不變形。 ◆三軸采用鋼性*的矩形導軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，淬火處理，大大增強了表面硬度。 二、高精度 ◆三軸傳動均采用中國臺灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P3級軸承，確保了定位精度和重復定位精度。 ◆三軸均采用日本三菱伺服馬達和主軸電機，直聯傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。 ◆采用的P3級主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優點。
穩定性好、速度快、精度高 ◆采用*日本FANUC系統，采用伺服驅動，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑， ◆所有FANUC系列控制器都標配備了RISC64位CPU。 ◆可對應內含以太網絡和IC卡界面。 ◆坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換） ◆標準內載波形顯示功能，工作位置座標及中心點測量功能。 ◆緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。 ◆編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整名編輯。 ◆圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工作坐標及道具補償的實際位置。 ◆簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發的，Magicpro_NAVIMILL對話程序）。 ◆可對應Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發軟件。
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研發能力：公司擁有省級技術中心。有一批高素質的產品研發、工藝設計等團隊。在科技發展上企業始終堅持引進、吸收、消化、再創新的發展模式；在產品發展戰略上，企業堅持“你無我有、你有我新、你新我精"的戰略思想，并擁有市場銷售一批、研制試制一批、技術開發儲備一批的能力；在技術進步和產品開發上特別注重借鑒國內外本行業先進的技術，實施“產、學、研"相結合的發展模式；應用信息化技術，實現了從三維CAD到CAM和產品開發的動態模擬仿真技術，改善了產品設計和開發手段，縮短了產品設計開發的周期，提高了企業在市場中的競爭能力。
主要產品：公司生產的主要產品有立、臥式加工中心系列、五面加工中心系列、龍門加工中心、數控鏜銑床、數控床身銑床系列等。其品種、規格、品質處于全國*地位。以高精度、高速、高性能、穩定性好的中、加工中心為市場主導產品。產品具有為用戶量體裁衣設計制作的特色。
制造能力：公司有的生產裝備和一批技術的職工隊伍，配備有德國導軌磨床、OKUMA五面龍門加工中心、瑞士DIXI280數控鏜銑床、南韓數控車床、瑞士斯圖特磨床和日本、美國、匈牙利及公司自行裝備的各類加工中心等高精度的重要生產設備。公司建立和完善了先進的專業化生產方式、配套供應鏈和產品銷售代理等合作伙伴關系，實現了“誠信、互利、共贏"的合作，可為市場提供快捷、優質的產品服務。
檢測能力：公司有的產品檢測設備和相關技能人才，具有一級計量室。配備有美國惠普公司和英國Renishow公司的雙頻激光干涉儀、德國萊茲公司的三坐標測量機、球桿儀，德國數字控制高度儀等重要檢測設備和儀器；產品過程檢測和關鍵零部件重點測量實施了有效控制。
質保能力：公司通過了ISO9000質量管理體系認證，有一套內部完整的全面質量管理體系，每年均進行內部運行審核和監督審核，并按要求進行換版認證工作，使體系達到持續改進、有效運行的要求。
服務能力：公司以“誠實守信、創新發展、滿意用戶"為宗旨，以優質、快捷的服務和較高的用戶滿意度為公司的目標，為客戶提供更新、更優、更*的服務。
公司在全國建有產品行銷網絡，北京、上海、重慶、廣州等地區有產品銷售網點和方便、快捷的服務中心，常年都駐有機電服務人員，對市場和用戶能做出快速反應，滿意度較高。公司產品行銷全國各地，受到了航空航天、船舶、汽車、工程機械等行業以及民營企業的青睞，并出口歐美、中東、東南亞等地區。
本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得佳化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸高轉速為8000rpm(標準)10000rpm(選配), 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、刀庫標準配置為24把刀可替換式(機械手圓盤式)。
08、簡化刀庫構造,換刀時刀庫僅作水平移動, 選擇以位置定位, 可作雙向隨機旋轉, 縮短刀具移動距離; 主軸向Z軸方向移動, 刀庫則以水平移動, 此方式可以簡化換刀系統, 并縮短交換時間, 提高加工效率。
09、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
10、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
11、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M/21、 DIMA DIMB的任一種。
12、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩, 兩主軸頭之間采用卷廉防護。
13、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑, 各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑, 通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
14、采用進口旋轉接頭, 使切削液可靠地經過主軸中心, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。
15、機器采用全罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
B、中國臺灣線軌立式加工中心BYVM850參數簡介
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm × mm | 1000×500 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 5×18 | |
工作臺大承重 | Kg | 450 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 850 |
工作臺前后行程(Y向) | mm | 500 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 600 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 560 |
主軸端面距工作臺面大距離 | mm | 110-710 | |
主電機功率 | kw | 7.5/11 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 8000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給
| 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 30 |
切削進給速度 | m/min | 12 | |
驅動電機聯接方式 | / | 皮帶 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫
| 刀庫形式 | / | 機械手圓盤式 |
刀庫數量 | Pcs | 24 | |
刀具重量 | KG | 8KG | |
刀具長度 | MM | 300 | |
刀具直徑（滿刀/空刀） | MM | 159/79 | |
換刀時間 | Sec | 1.8 | |
精度 | 小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 15KW/40A | |
重量 | 機器重量 | T | 6.5 |
外形 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2900×2750×2700 |
系統 | 數控系統 |
| FANUC 0i-mate |
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 |
1 | 機床墊鐵 | 件 | 隨機 |
2 | 地腳螺釘 | 件 | 隨機 |
3 | 工具箱 | 件 | 隨機 |
4 | 強力沖屑 | 套 | 1 |
5 | 高壓水槍 | 套 | 1 |
6 | R232接口通訊傳輸線 | 根 | 1 |
7 | 合格證明書 | 份 | 1 |
8 | 使用說明書 | 份 | 1 |
9 | FANUC 數控系統操作編程說明書 | 份 | 1 |
10 | FANUC 數控系統診斷說明書 | 份 | 1 |
11 | 操作維護說明書 | 份 | 1 |
12 | 機床精度檢驗證書 | 份 | 1 |
13 | 機床零部件清冊 | 份 | 1 |
14 | 電器線路圖 | 份 | 1 |
15 | 工具軟件 | 份 | 1 |
16 | 裝箱單 | 份 | 1 |
1）氣動拉刀裝置 2）全封閉防護罩
3）自動潤滑系統 4）冷卻系統
5）照明系統 6）調整墊鐵
7）技術手冊 8）24把機械手換刀庫
9）控制系統：FANUC 系統
二、BYVM850L立式加工中心機床主要部件清單
序號 | 名稱 | 配置響應 | 備注（產地） |
1 | 數控系統 | FANUC | 日本 |
2 | 主軸電機及伺服 | FANUC | 日本 |
3 | X/Y/Z軸電機及伺服 | FANUC | 日本 |
4 | 主軸單元 | “唯隆" | 中國臺灣 |
5 | 主軸軸承 | "NSK" | 日本 |
6 | 主軸電機皮帶輪 | "唯隆" | 中國臺灣 |
7 | 皮帶 | UNITTA | 日本 |
8 | 滾珠絲杠 | "上銀" | 中國臺灣 |
9 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
10 | 精密鎖緊螺母 | "盈錫" | 中國臺灣 |
11 | 直線導軌 | "上銀" | 中國臺灣 |
12 | 導軌防護 | "承卯"不銹鋼防護罩 | 中國臺灣 |
13 | 自動潤滑系統 | "裕祥" | 日本 |
14 | 機身（床身、立柱、工作臺） | 高強度樹脂砂鑄件 | 中國臺灣 |
15 | 刀庫 | "德士" | 中國臺灣 |
16 | 松刀氣缸裝置 | "尚品"增壓缸氣動浮動松刀裝置 | 中國臺灣 |
17 | 三色警示燈 | 24V LED三色警示燈 | 國內 |
18 | 機床照明燈 | 110V 防水機床照明燈 | 國內 |
19 | 主軸錐孔吹氣 | 主軸錐孔吹氣 | 國內 |
