數控鉆銑床一般不需要使用夾具等工藝設備,在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可,因而大大縮短了生產周期。其次,數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產效率。另外,數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇*切削用量。
數控鉆銑床形式多樣,不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統,采用全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理,具有良好的剛性,底座上設有4個調節螺栓,便于機床進行水平調整,切削液儲液襤設在機床座內部。
數控鉆銑床各部件組裝連接前,首先做好各部件外表清潔工作,并除去各部件安裝連接表面、導軌和運動面上的防銹涂料,然后再把數控鉆銑床各部件組裝連接成整機。組裝連接時,需要將立柱數控裝置柜、電氣柜等裝在床身上,刀庫機械手需要裝在立柱上,床身上裝加長床身等。組裝時均要使用數控鉆銑床原來的定位銷、定位塊和其他定位元件,使各部件的安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態,以便于下一步的精度調試。
各部件組裝完畢后,再進行電纜、油管和氣管的連接。數控鉆銑床說明書有電器連接線圖和液、氣壓管路圖,可以根據該圖把有關電纜和管道接頭按標記對應接好。連接時應注意整潔和可靠地接觸及密封,并注意檢查有無松動和損壞。電纜線頭插入后,一定要擰緊緊固螺釘,保證接觸可靠。油管、氣管在連接過程中,要特別防止污物從接口中進入管路,造成整個液壓系統故障;管路連接時,所有管接頭都必須對正擰緊,否則在試車時,往往由于一根管子滲漏,造成一批管子需要拆下,從而增加返修工作量。電纜和油管全部連接完畢后,還應做好各纜線及管子的就位固定、防護罩殼的安裝工作,以保證數控鉆銑床的外觀整齊。
數控鉆銑床的伺服系統是執行數控裝置所發出指令的一個驅動結構。在機械加工生產應用中,伺服系統的性能對數控鉆銑床的定位性能、生產率、加工精度等多方面有著廣泛的影響。因此,數控鉆銑床對其伺服系統的工作要求是非常嚴格的。